Jedną z metod obróbki metali jest obróbka elektroerozyjna, którą stosuje się do pracy z wyjątkowo twardymi materiałami. Metoda ta wykorzystuje różne narzędzia, a wśród nich wyróżnia się elektrodrążarka wgłębna. Jak każde urządzenie używane do obróbki elektroerozyjnej, elektrodrążarka wyposażona jest w elektrodę.
Jest to jednocześnie jej charakterystyczna cecha, ponieważ elektroda ta jest specjalnie kształtowana i ma to ścisły związek ze sposobem, w jaki działa urządzenie. W czasie pracy elektrodrążarki wgłębnej elektroda „zanurzana” jest w materiale, w którym powstaje wgłębienie będące odwzorowaniem jej kształtu. To bardzo precyzyjna metoda, dzięki której powstają skomplikowane kształty z wieloma detalami.
Obróbkę elektroerozyjną można wykorzystać w przypadku wszystkich metali przewodzących prąd. Elektroda najczęściej stworzona jest z miedzi, węglika lub grafitu, czyli równie dobrych przewodników. Co ważne, elektroda nigdy nie ma bezpośredniego kontaktu z obrabianym przedmiotem, a usuwanie materiału odbywa się poprzez zbliżenie tych elementów. Pomiędzy nimi tworzy się szczelina, w której następują wyładowania elektryczne na skutek których usuwany jest materiał z obrabianego detalu. W przypadku elektrodrążarki wgłębnej oba przedmioty zanurzone są w dielektryku, którego zadaniem jest utrzymywanie właściwego środowiska pracy i skupienie iskry na detalu, chłodzenie elementów oraz odprowadzanie powstałych wiórów. Do pracy z elektrodrążarką jako dielektryk wykorzystuje się olej węglowodorowy.
Zalety elektroerozyjnej metody w obróbce metali
Elektrodrążarki wgłębne wykorzystywane są do produkcji matryc, form wtryskowych i odlewniczych. Ich zastosowanie pozwala na pracę z twardymi i trudnymi do obróbki materiałami, a dodatkowo umożliwia wytworzenie skomplikowanych form. Jest to bardzo ważne, ponieważ formy wtryskowe i odlewnicze muszą być wykonane z wysoką precyzją, a użycie elektrodrążąrki pozwala osiągnąć kształty z wieloma detalami z jednego kawałka metalu: w przypadku innych rodzajów obróbki byłoby to niemożliwe.
Dodatkowo właściwe parametry maszyny pozwalają osiągnąć gotowy produkt, który nie wymaga zastosowania szlifierek czy frezarek do wykończenia detalu. Dużą zaletą takiej obróbki jest również to, że umożliwia pracę z niewielkimi przedmiotami, dlatego jest chętnie wykorzystywana w mikro- i nanotechnologii.