Zakup maszyny CNC to niemały wydatek, dlatego właścicielowi powinno zależeć na odpowiednim dbaniu o urządzenie, aby uniknąć kosztownych napraw i przestojów w produkcji. Zarówno zaawansowane centra obróbcze, jak i frezarki, tokarki, szlifierki CNC wymagają regularnych przeglądów serwisowych. W ich trakcie doświadczony specjalista sprawdzi, czy wszystkie podzespoły działają poprawnie oraz, czy istnieje konieczność wymiany jakichś części.
Okresowe przeglądy są ważne, ale niewystarczające – również operator powinien interesować się maszyną. Do jego codziennych czynności należą drobne prace konserwacyjne. Przede wszystkim czyszczenie urządzenia, sprawdzanie czujników, otworów wentylacyjnych i inspekcja szafki elektrycznej. W trosce o długie i sprawne działanie maszyny regularnie trzeba też wymieniać lub ostrzyć narzędzia skrawające.
Na czym polega przegląd serwisowy maszyn CNC?
Poza wspomnianymi wcześniej oględzinami urządzenia serwisanci obrabiarek CNC zajmują się kalibracją systemów sterujących, przekładni i serweromatów. To niezbędne czynności do utrzymywania wysokiej precyzyjności urządzenia. Konieczne jest także sprawdzanie oprogramowania i komputerów sterujących, aby zarządzanie maszyną przebiegało bez zarzutu. Dodatkowo wykonywana jest kopia zapasowa danych.
Kolejnymi punktami do realizacji w czasie serwisu są wymiany wszystkich filtrów i wentylatorów, a także wszelkich poluzowanych elementów i przewodów. Konieczne jest także smarowanie elementów ruchomych. Szczególną uwagę warto zwrócić na wrzeciona, czy mają właściwą pozycję, nie wykonują zbędnych drgań oraz czy działają z prawidłową prędkością. Serwis kończy się sporządzeniem protokołu, w którym oprócz wyników serwisu mogą znaleźć się wskazówki, co warto zmienić, wymienić lub ulepszyć.
Pamiętaj, zawsze przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych upewnij się, że urządzenie jest wyłączone!