Branże, które wykorzystują narzędzia tokarskie można, podzielić na dwie kategorie. Pierwsza z nich to specjaliści w dziedzinie obróbki metali. Pracują oni z różnymi maszynami, aby realizować zlecenia od klientów – pozostałych grup. To właśnie druga kategoria, czyli producenci wszelkich urządzeń, maszyn, silników, do których zbudowania niezbędne są elementy wytworzone na tokarce. Może nie bezpośrednio, ale…

Głównym przeznaczeniem frezów ślimakowych jest obróbka kół zębatych o uzębieniu zewnętrznym. Umożliwia to bardzo charakterystyczna budowa przedmiotu. Taki frez składa się z kilku, a czasami nawet kilkudziesięciu ostrzy, ułożonych dookoła osi narzędzia po linii śrubowej. W trakcie pracy obraca się on dookoła własnej osi i ruchem obwiedniowym po obrabianym detalu, a dzięki odpowiedniemu sposobowi rozlokowania…

Maszyny toczące to jedne z bardziej powszechnych urządzeń skrawających. Umożliwiają obróbkę wielu elementów o różnych kształtach, rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów. Odróżnia je nie tylko rodzaj obrabianego przedmiotu, ale i sposób pracy. Właśnie dlatego tokarka tokarce nierówna, a do wyboru jest kilka ich rodzajów. Wśród nich wyróżniane są urządzenia kłowe, uchwytowe, tarczowe, rewolwerowe oraz…

Współczesne urządzenia do obróbki metali, w tym powszechne maszyny toczące, są bardzo zaawansowane. Aby je rozgryźć potrzeba dużych kompetencji. Mowa tutaj jednak o naprawdę dobrym poznaniu urządzenia. Sama ich obsługa nie jest aż tak skomplikowana, a to dzięki wyposażeniu w komputer do zarządzania. Nie zmienia to jednak faktu, że operator tokarki CNC musi posiadać szeroki…

Komputerowe sterowanie numeryczne to tłumaczenie angielskiej frazy  Computerized Numerical Control, od której pochodzi popularny skrótowiec CNC. Można go spotkać przy oznaczeniach urządzeń wykorzystywanych do obróbki metali, takich jak tokarki, frezarki i wszelkiego rodzaju automaty. Jest to system ułatwiający programowanie, a także sterowanie wyposażonymi w niego maszynami. Dzięki niemu możliwa jest automatyzacja produkcji.

Metal to materiał chętnie wykorzystywany w wielu branżach. Zanim jednak zyska ostateczny wygląd, musi zostać poddany obróbce. Obróbka metali to szereg procesów, których celem jest osiągnięcie materiału o pożądanym dla danego zastosowania kształcie oraz właściwościach fizycznych i chemicznych. Dzięki niej materiał staje się twardszy lub przeciwnie – zyskuje elastyczność, przybiera określone wymiary, wielkość lub chropowatość….

Obróbka skrawaniem metali to bardzo popularny sposób produkcji, który jest niezbędny dla rozwoju wielu różnych dziedzin życia. Z detalami wytworzonymi na tokarkach, szlifierkach czy frezarkach spotykamy się niemal na każdym kroku, nawet nie zdając sobie z tego sprawy. Przykładem dość nieoczywistego zastosowania obróbki CNC jest stomatologia. Nikt w pierwszej chwili nie kojarzy bowiem obróbki metali…

Obróbka cieplna to proces technologiczny, w którego trakcie metal wystawiany jest na działanie wysokiej temperatury. Jego efektem jest zmiana właściwości materiałów. W zależności od wybranej metody obróbki stają się one na przykład twardsze lub bardziej plastyczne. Działanie temperatury do osiągnięcia zamierzonych celów jednak nie wystarczy, w obróbce oprócz nagrzewania liczy się również czas i sposób…

Metal to bardzo ważny materiał produkcyjny i, aby nadać mu pożądane cechy, poddaje się go różnym rodzajom procesów. Obok najpopularniejszej obróbki skrawaniem wyróżnia się również obróbkę cieplną, której efektem jest zmiana właściwości metali.

Spiekanie to proces technologiczny, w wyniku którego powstają całe wyroby lub warstwy ochronne. Wykorzystywane jest przez dziedzinę techniki zwaną metalurgią proszków, jako jeden z etapów wytwarzania przedmiotów z metalu, mieszanki metalów lub mieszanki metalów z niemetalami. Proces polega na wygrzewaniu sproszkowanego materiału w odpowiedniej temperaturze, czyli takiej, która nie jest wyższa od temperatury topnienia głównego…